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钢网架结构自动连接与手动连接工艺比较

发布时间:2017-02-06 14:36:43      点击次数:287

劳动强度的降低

传统手工**生产时,**工人要保持**姿势8个小时,并且时刻观察**情况,工作状态紧张。而自动**,仅需工人简单操作按钮以及在每根管件**完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机**过程中,仅需保持观察**质量,可见自动**工艺可使操作工人部分处于休息放松的状态,可使工人疲劳程度大幅度下降。

产品质量提升

传统手工**工艺为汽保焊,**质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的,工人收入多为计件工资,质量是不稳定的。而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及质量等级,**出来的质量是完全一致的,非常稳定,可节省大量的质量抽检时间,进一步提升生产效率。自动**由于是机械控制,焊缝外观工整美观,更容易受到业主的青睐。

产能扩大

首先,采用自动焊机后,原手工**工艺每组生产线上的4名**工人可以操作两台自动焊机。经过对比发现,手工**工艺4名熟练**工人,人均一天可加工网架杆件10-12t,而采用自动**工艺,2名熟练焊机操作工人每天可生产7-9t。可见机械自动化的产量是过去1.5倍,效率获得了很大提高。并且新员工可以经过简短的培训,快速的成为熟练操作工,同时劳动强度的降低,也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这让工厂承接突然增加的生产任务成为现实,加工厂的加工能力被迅速扩大。

成本降低

生产线其它生产环节不变更,8名**工人的产量仅需6名操作工人即可完成,同时操作工的素质需求低丁焊工,无论计件工资还是月薪要求都低于焊工,有利于企业抵御薪酬成本日益增长的压力。虽然设备一次性投入成本高,但可以依靠超额产能迅速回收成本。从长期发展来看,生产成本得以降低。

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